aħbarijiet

Manifattura tal-PVC

Bażikament, il-prodotti tal-PVC huma ffurmati minn trab tal-PVC mhux maħdum bi proċess ta 'sħana u pressjoni.Iż-żewġ proċessi ewlenin użati fil-manifattura huma l-estrużjoni għall-pajpijiet u l-iffurmar tal-injezzjoni għall-fittings.

L-ipproċessar modern tal-PVC jinvolvi metodi xjentifiċi żviluppati ħafna li jeħtieġu kontroll preċiż fuq il-varjabbli tal-proċess.Il-materjal tal-polimeru huwa trab li joħroġ ħieles, li jeħtieġ iż-żieda ta 'stabilizzaturi u għajnuniet għall-ipproċessar.Il-formulazzjoni u t-taħlit huma stadji kritiċi tal-proċess u jinżammu speċifikazzjonijiet stretti għall-materja prima li tkun deħlin, il-lottijiet u t-taħlit.L-għalf għall-magni tal-estrużjoni jew tal-iffurmar jista 'jkun dirett, fil-forma ta' "taħlita niexfa", jew ipproċessat minn qabel f'"kompost" granulari.

Estrużjoni

Polimeru u addittivi (1) jintiżnu b'mod preċiż (2) u pproċessati permezz tat-taħlit ta 'veloċità għolja (3) biex jitħalltu l-materja prima f'taħlita niexfa mqassma b'mod uniformi.Temperatura ta 'taħlit ta' madwar 120 ° C tinkiseb bis-sħana tal-frizzjoni.F'diversi stadji tal-proċess tat-taħlit, l-addittivi jiddewweb u progressivament iksi l-granuli tal-polimeru tal-PVC.Wara li tilħaq it-temperatura meħtieġa, it-taħlita tinħela awtomatikament f'kamra tat-tkessiħ li tnaqqas malajr it-temperatura għal madwar 50 ° C, u b'hekk tippermetti li t-taħlita titwassal għal ħażna intermedja (4) fejn tinkiseb uniformità ta 'temperatura u densità.

Il-qalba tal-proċess, l-estrużur (5), għandha kanna f'żoni kkontrollata b'temperatura li fiha dawwar "viti" ta 'preċiżjoni.Il-viti moderni tal-estrużur huma apparati kumplessi, iddisinjati bir-reqqa b'titjiriet li jvarjaw biex jikkontrollaw il-kompressjoni u t-tqattigħ, żviluppati fil-materjal, matul l-istadji kollha tal-proċess.Il-konfigurazzjoni tal-kamin li jdur kontra t-tewmin użata mill-manifatturi ewlenin kollha toffri ipproċessar imtejjeb.

Il-PVC dryblend jitkejjel fil-kanna u l-viti, li mbagħad jikkonvertu t-taħlita niexfa fl-istat ta '"tidwib" meħtieġ, bis-sħana, pressjoni u shear.Matul il-mogħdija tiegħu tul il-viti, il-PVC jgħaddi minn numru ta 'żoni li jikkompressaw, omoġenizzaw u jdewbu n-nixxiegħa tat-tidwib.Iż-żona finali żżid il-pressjoni biex testrud it-tidwib permezz tar-ras u s-sett tad-die (6) li huwa ffurmat skont id-daqs tal-pajp meħtieġ u l-karatteristiċi tal-fluss tal-fluss tat-tidwib.Ladarba l-pajp iħalli d-die tal-estrużjoni, huwa daqs billi jgħaddi minn kmiem ta 'daqs ta' preċiżjoni b'vakwu estern.Dan huwa biżżejjed biex jibbies is-saff ta 'barra tal-PVC u jżomm id-dijametru tal-pajp waqt it-tkessiħ finali f'kmamar tat-tkessiħ tal-ilma kkontrollati (8).

Il-pajp jinġibed permezz tal-operazzjonijiet ta 'daqs u tkessiħ mill-puller jew haul-off (9) b'veloċità kostanti.Il-kontroll tal-veloċità huwa importanti ħafna meta dan it-tagħmir jintuża minħabba li l-veloċità li biha jinġibed il-pajp se taffettwa l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott lest.Fil-każ ta ' pajp jointed ċirku tal-gomma l-haul-off huwa mnaqqas f'intervalli xierqa biex jeħxien il-pajp fiż-żona tas-sokit.

Printer in-line (10) jimmarka l-pajpijiet f'intervalli regolari, b'identifikazzjoni skont id-daqs, il-klassi, it-tip, id-data, in-numru Standard u n-numru tal-estrużur.Serrieq tal-qtugħ awtomatiku (11) jaqta 'l-pajp għat-tul meħtieġ.

Magna tal-qanpiena tifforma sokit fuq it-tarf ta' kull tul tal-pajp (12).Hemm żewġ forom ġenerali ta 'sokit.Għal pajp konġunt b'ċirku tal-gomma, jintuża mandrin li jista 'jiġġarrab, filwaqt li mandrin sempliċi jintuża għal sokits konġunti b'solvent.Il-pajp taċ-ċirku tal-gomma jeħtieġ ċanfrin fuq il-spigot, li jiġi esegwit jew fl-istazzjon tas-serrieq jew fl-unità tal-belling.
Il-prodott lest jinħażen f'żoni ta' żamma għall-ispezzjoni u l-ittestjar finali fil-laboratorju u l-aċċettazzjoni tal-kwalità (13).Il-produzzjoni kollha tiġi ttestjata u spezzjonata skont l-Istandard Awstraljan xieraq u/jew skont l-ispeċifikazzjonijiet tax-xerrej.

Wara l-ispezzjoni u l-aċċettazzjoni, il-pajp jinħażen biex jistenna d-dispaċċ finali (14).

Għal pajpijiet tal-PVC (PVC-O) orjentati, il-proċess ta 'estrużjoni huwa segwit minn proċess ta' espansjoni addizzjonali li jseħħ taħt kundizzjonijiet ta 'temperatura u pressjoni definiti sew u kkontrollati bir-reqqa.Huwa matul l-espansjoni li sseħħ l-orjentazzjoni molekulari, li tagħti s-saħħa għolja tipika tal-PVC-O.

Molding ta 'l-injezzjoni

Fittings tal-PVC huma manifatturati permezz ta 'mudellar ta' injezzjoni bi pressjoni għolja.B'kuntrast ma 'estrużjoni kontinwa, l-iffurmar huwa proċess ċikliku ripetittiv, fejn "shot" ta' materjal titwassal lil moffa f'kull ċiklu.

Materjal tal-PVC, jew f'forma ta 'trab ta' taħlita niexfa jew f'forma ta 'kompost granulari, huwa mitmugħ bil-gravità minn delu li jinsab fuq l-unità ta' injezzjoni, fil-kanna li fiha kamin reċiproku.

Il-kanna hija ċċarġjata bl-ammont meħtieġ ta 'plastik bil-kamin li jdur u jwassal il-materjal fuq quddiem tal-kanna.Il-pożizzjoni tal-kamin hija ssettjata għal "daqs tal-isparatura" predeterminat.Matul din l-azzjoni, il-pressjoni u s-sħana "plastiċizzaw" il-materjal, li issa fl-istat imdewweb tiegħu, jistenna l-injezzjoni fil-moffa.

Dan kollu jseħħ matul iċ-ċiklu tat-tkessiħ tal-isparatura preċedenti.Wara żmien issettjat minn qabel, il-moffa tinfetaħ u t-twaħħil iffurmat lest jiġi ejected mill-moffa.

Il-moffa mbagħad tagħlaq u l-plastik imdewweb fuq quddiem tal-kanna jiġi injettat taħt pressjoni għolja mill-kamin li issa jaġixxi bħala planġer.Il-plastik jidħol fil-moffa biex jifforma t-twaħħil li jmiss.

Wara l-injezzjoni, jibda mill-ġdid waqt li t-twaħħil iffurmat jgħaddi miċ-ċiklu tat-tkessiħ tiegħu.